对于混和技术组装件，一般在λ波前还采用了扰流波。这种波比较窄，扰动时带有较高的垂直压力，可使焊锡很好地渗入到安放紧的引脚和表面安装元件(SMD)焊盘之间，然后用λ波完成焊点的成形。在对未来的设备和供应商作任何评定之前，需要确定用波峰进行焊接的板子的所有技不规格，因为这些可以决定所需机器的性能。

（1）据统计，SPI的导入可将原先成品PCB不合格率有效降低85%以上；返修、报废成本大幅降低90%以上，出厂产品质量显著提高。

（2）SPI与AOI联合使用，通过对SMT生产线实时反馈与优化，可使生产质量更趋平稳，大幅缩短新产品导入时必须经历的不稳定试产阶段，相应成本耗更为节省。

（3）可大幅降低AOI关于焊锡的误判率，从而提高直通率，有效节约人为纠错的人力、时间成本。据统计，当前成品PCB中74%的不合格处与焊锡有直接关系，13%有间接关系。SPI通过3D检测手段有效弥补了传统检测方法的不足。

（4）部分PCB上元器件如BGA、CSP、PLCC芯片等，由于自身特征性所带来的光线遮挡，贴片回流后AOI无法对其进行检测。而SPI通过过程控制，最大程度减少了炉后这些器件的不良情况。

（5）伴随电子成品日益精密化与焊锡无铅化的趋势，贴片元件越来越微型，因此，焊锡膏印刷质量正变得越来越重要。SPI能有效确保良好的锡膏印刷质量，大幅减少可能存在的成品不良率出现。

（6）作为产品质量过程控制的手段，能在回流焊接前及时发现质量隐患，因此几乎没有返修成本与报废的可能，有效节约了成本。

光线遮挡，贴片回流后AOI无法对其进行检测。而SPI通过过程控制，最大程度减少了炉后这些器件的不良情况。

有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。在这些方法中，强制热对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机最有效的热量传递方法。在预热之后，线路板用单波(λ波)或双波(扰流波和λ波)方式进行焊接。对穿孔式元件来讲单波就足够了，线路板进入波岭时，焊锡流动的方向和板子的行进方向相反，可在元件引脚周围产生涡流。这就象是一种洗剧，将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除，在焊点到达浸润温度时形成浸润。