一般的にsmt加工中にパッチを貼付する際には、機械の貼付時に一定の誤差が存在することを考慮し、メンテナンスと目視外観検査の容易さを考慮し、隣接する2元デバイス体は近すぎてはならず、一定の安全距離を残しておく必要がある。では、2つの部品はどのくらい近くにあるのでしょうか。

パッド間の短絡しにくい安全ピッチを保証するほか、摩耗しやすい部品の保守性要求も考慮しなければならない。一般的な組立密度の条件は以下の通りである：

（1）シート素子間、SOT間、SOICとシート素子間は1.25 mm

（2）SOIC間、SOICとQFP間は2 mm

（3）PLCCとチップ素子、SOIC、QFPの間は2.5 mm

（4）PLCC間は4 mmである。

（5）混合組立時に、挿着素子とチップ素子パッドとの間の距離は1.5 mmである。

（6）PLCCソケットを設計する際、PLCCソケット本体の寸法（PLCCのピンがソケット本体の底部内側にあるため）を留意すること。

部品レイアウト規則

設計許可の条件下で、smt加工中の部品の配置はできるだけ同類の部品が同じ方向に配列され、同じ機能のモジュールが集中して配置されるようにする、同じパッケージの部品を等間隔に配置して、部品の貼り付け、溶接、検出を行います。

元器件体之间的安全距离

QFP、PLCC。この2つのデバイスの共通の特徴は、4辺のリードパッケージであり、異なるのはリードの外形が異なることである。QFPはかもめの翼形リード、PLCCはJ形リードです。四辺リードパッケージのため、ピーク溶接プロセスを採用することはできません。

QFP、PLCCデバイスは通常PCBプレートの素子面に配置され、溶接面に二次還流溶接を行うには、その重量は：平方インチ当たりの溶接角接触面の支持重量は30グラム以下の要求を満たす必要がある。