ピーク溶接とは、溶融した半田半田（鉛錫合金）を、電動ポンプまたは電磁ポンプによって設計要求の半田ピークに噴流し、半田プールに窒素ガスを注入することによって形成することもでき、予め部品を装着した印刷板を用いて半田ピークを通過し、部品の半田端またはリードと印刷板の半田パッドとの間の機械的および電気的接続を実現する半田半田半田半田のことである。

PCB基板はベルトコンベアを通じてピーク溶接機に入った後、ある形式のフラックス塗布装置を通じて、ここでフラックスはピーク、発泡または噴射の方法を利用して線路に塗布される。多くのフラックスは溶接時に活性化温度を達成し、保持して溶接点の完全な浸潤を保証しなければならないため、配線板はピーク溝に入る前に予熱エリアを通過しなければならない。フラックス塗布後の予熱は、PCBの温度を徐々に上昇させ、フラックスを活性化させることができ、この経過により、パックが汚れピークに入ったときに発生する熱衝撃を減らすことができる。また、吸収される可能性のある湿気や希釈フラックスのキャリア溶媒をすべて蒸発させるためにも使用できます。これらのものが除去されなければ、ピークを過ぎると沸騰してスズがスパッタリングされたり、はんだの中に蒸気が残って中空のはんだ点や砂目が形成されたりすることがあります。また、2枚のパネルと多層の熱容量が大きいため、これらは1枚のパネルよりも高い予熱温度を必要とする。

現在、ピーク溶接機は基本的に熱放射方式を採用して予熱を行い、最もよく使われるピーク溶接予熱方法は強制熱風対流、電熱板対流、電熱棒加熱及び赤外加熱などがある。これらの方法の中で、強制熱対流は通常、ほとんどのプロセスでピーク溶接機が最も効果的な熱伝達方法と考えられている。予熱後、配線板は単波（λ波）または2波（摂動波とλ波）方式で溶接を行う。穿孔式素子にとっては単波で十分であり、配線板が波嶺に入ると、半田の流れの方向と板の進行方向が逆になり、素子ピンの周りに渦を発生させることができる。これは、上のすべてのフラックスと酸化膜の残留物を除去し、溶接点が浸潤温度に達したときに浸潤を形成する洗浄劇のようなものです。

混和技術アセンブリでは、一般にλ波面には乱流波も採用されている。この波比は狭く、外乱時には高い垂直圧力を持ち、ハンダをしっかりと据え付けられたピンと表面実装素子（SMD）パッドの間によく浸透させ、その後λ波は溶接点の成形を完了する。将来の機器やサプライヤーを評価する前に、必要な機器の性能を決定できるため、ピークで溶接されたプレートのすべての技術仕様を決定する必要があります。